通信インテグレータや鉄骨構造の販売代理店は、大量の注文を承認することがよくあります。30m伸縮格子塔静的なワークショップのプロトタイプのみに依存します。組み立てられたサンプルは、正確な寸法精度、スムーズな伸縮動作、無傷の溶融亜鉛めっき表面を実現します。持続的な風循環、沿岸の塩分を含んだ大気、繰り返しの伸縮サイクル、長距離の海上輸送などの現実世界の運用条件では、サンプル検査では決して観察されなかった隠れた弱点が露呈し、インフラ購入者にとってはコストのかかるやり直しやプロジェクトスケジュールの遅延が生じます。
ほとんどの調達チームは、プロトタイプの外観によってのみ亜鉛めっきの品質を判断します。
同様の表面外観では、隙間、溶接継ぎ目、ボルト穴内部の亜鉛の厚さが均一であることは保証できません。このような手の届きにくい場所は、特に海辺の通信設備の場合、腐食の開始点になりやすいです。
ロボマストは、すべての生産バッチに対して多位置の亜鉛厚さ検査を実行します。
ワークショップのプロトタイプは、経験豊富な組立技術者によって慎重に手作業で調整されます。
量産される鋼製部材にはそれぞれ独自の許容公差範囲があります。寸法の偏差が一方向に重なると、複数セグメントの格子パーツに内部の機械的予応力が蓄積されます。静的ディスプレイは正常に見えますが、実際のフルハイトの伸縮操作中に固着やバインドが発生します。
フルハイトでの組み立て前の完全なフィットチェックにより、セグメント間のクリアランスが検証され、梱包および出荷前に蓄積された公差に関連した詰まりのリスクが排除されます。
プロトタイプの品質管理では、外部溶接の外観のみをチェックします。
30 メートルの格子タワーは、連続的な交互の風荷重に耐えます。溶接止端部の小さな不完全溶け込み欠陥は肉眼では見えません。長期にわたる風振動により亀裂が徐々に伝播すると、構造全体の安全性が脅かされます。
プロトタイプのサンプルは、物流上の衝撃にさらされることなく、ワークショップ内で静止したままになります。
海上コンテナ輸送は、持続的な多方向の振動をもたらします。格子接合部の高力ボルトは予張力の一部を失います。建設チームは、構造上の危険を隠したまま、リトルクを行わずに直接タワーを建てることがあります。
加速振動室試験によりボルトの予荷重保持力が評価され、国境を越えた輸送シナリオ向けのロック ソリューションが最適化されます。
プロトタイプの評価は、穏やかな室内周囲温度の下で実行されます。
世界的なインフラストラクチャープロジェクトは、極寒の高緯度地帯と湿気の多い熱帯の海岸線をカバーしています。鋼のバッチにわずかなばらつきがあると、低温耐衝撃性が低下し、特定のバッチが極度の低温下でより脆くなります。
工場の材料証明書のクロスチェックとスポットサンプリング衝撃試験により、世界中のさまざまなプロジェクト現場での材料の適合性が保証されます。
プロトタイプのサンプル検査レポートには、量産インフラストラクチャのバッチに対する監査の有効性はありません。
国際通信インフラストラクチャに対する第三者監査では、亜鉛めっき試験ログ、NDT 溶接検査報告書、製鉄所証明書、振動検証データなど、バッチ関連の完全な記録が必要です。
Robomast は、統一された英語のプロジェクトにリンクされたトレーサビリティ関係書類を提供し、グローバルなインフラストラクチャ購入者向けの文書不足によるプロジェクト受入れの遅延を回避します。
